流量顯示異常,數(shù)據(jù)變化劇烈
故障原因:傳感器安裝在管道振動(dòng)或改變?cè)O(shè)備流動(dòng)狀態(tài)的地方(如調(diào)節(jié)閥、泵、縮孔等下游)
解決方法:將傳感器安裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或改變流態(tài)裝置的上游
超聲波流量計(jì)常見故障:讀數(shù)不正確
故障原因 1、傳感器安裝在水平管的頂部和底部,頂部的氣泡和底部的沉積物干擾超聲波信號(hào)。
解決方法:在管道兩側(cè)安裝傳感器
故障原因 2. 傳感器安裝在水向下流動(dòng)的管道上,且管道內(nèi)未充滿液體。
解決方法:將傳感器安裝在充滿流體的管段上。
超聲波流量計(jì)常見故障:讀數(shù)不正確
故障原因 1. 文丘里管、孔板、渦流、渦輪或部分關(guān)閉的閥門等使流動(dòng)狀態(tài)劇烈波動(dòng)的裝置恰好在傳感器的發(fā)射和接收范圍內(nèi),使讀數(shù)不準(zhǔn)確。
解決方法:將傳感器安裝在遠(yuǎn)離上述設(shè)備的位置,傳感器上游距離上述設(shè)備30D,傳感器下游距離上述設(shè)備10D。
故障原因2、流量計(jì)輸入管徑與管內(nèi)徑不匹配。
解決方法:修改管徑使其匹配。
超聲波流量計(jì)常見故障:傳感器好,但流量低或無(wú)流量
故障原因 1、管道外面的油漆和銹跡沒有清理干凈。
解決方法:重新清理管道,安裝傳感器。
故障原因 2、管子表面不平整或安裝在焊縫處。
解決方法:將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫。
故障原因 3、管道圓度不好,內(nèi)表面不光滑,有管道內(nèi)襯型污垢。如果管道是鑄鐵管,則可能會(huì)發(fā)生這種情況。
解決方法:選擇鋼管等內(nèi)表面光滑或無(wú)襯管的地方。
故障原因 4. 被測(cè)介質(zhì)純或固體懸浮物過(guò)低。
解決方法:使用其他合適的儀器
故障原因 5、傳感器安裝在玻璃鋼管道上。
解決方法:去除玻璃纖維。
故障原因 6. 如果傳感器安裝在外殼上,超聲波信號(hào)會(huì)衰減。
解決方法:將傳感器移至不帶套管的管段。
故障原因 7、傳感器與管道耦合不好,耦合面上有縫隙或氣泡。
解決方法:重新安裝耦合劑。
超聲波流量計(jì)常見故障:當(dāng)控制閥部分關(guān)閉或流量減少時(shí),讀數(shù)反而增加
故障原因:傳感器安裝得離控制閥太近。當(dāng)閥門部分關(guān)閉時(shí),流量計(jì)實(shí)際測(cè)量的是控制閥減少而流量增加的流量。由于口徑的減小,流速增加。
解決方案:將傳感器移離控制閥,傳感器上游 30D 或控制閥上游 5D。
超聲波流量計(jì)常見故障:流量計(jì)工作正常,突然流量計(jì)不再測(cè)量流量
故障原因 1、被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。
解決方法:改變測(cè)量方法
故障原因 2. 被測(cè)介質(zhì)因溫度過(guò)高而氣化。
解決方法:冷卻
故障原因 3、被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器的極限溫度。
解決方法:冷卻
故障原因 4、傳感器下方的耦合劑老化或消耗。
解決方法:重新涂抹偶聯(lián)劑
故障原因 5. 由于高頻干擾,儀表超過(guò)其濾波值。
解決方法:遠(yuǎn)離干擾源
故障原因 6. 電腦數(shù)據(jù)丟失。
解決方法:重新輸入值
故障原因 7. 電腦死機(jī)。
解決方法:重啟電腦
超聲波流量計(jì)常見故障:管道無(wú)流量但儀表有流量指示
故障原因 1. 由于管道振動(dòng)。
解決方法:將傳感器移到?jīng)]有振動(dòng)的地方。
故障原因 2、儀器供電受到污染電網(wǎng)電力設(shè)備的干擾。
解決方法:與受污染的電網(wǎng)隔離或聯(lián)系廠家采取措施。